一、EPS颗粒与XPS的生产工艺
    1、 典型的EPS的生产工艺　
    （1）悬浮聚合EPS颗粒：不溶于水的苯乙烯（PS）单体在悬浮稳定剂和剧烈搅拌下分散为液滴，接着在引发剂的作用下，聚合而成聚合物颗粒，然后经冷却、固液分离、干燥、筛分等处理而成可发性EPS颗粒。通常聚合过程分为两个阶段：一是40℃升温至90℃后，恒温聚合5小时；二是从90℃再升温至120℃，然后恒温聚合3小时。一般二次升温前即加入发泡剂、阻燃剂等添加剂。EPS颗粒的粒径约为Φ0.5~1.5mm。
    （2）EPS颗粒的预发泡：EPS颗粒在发泡机中用饱和蒸汽加热到其玻璃化转变温度以后，发泡剂在PS中扩散并形成Φ2～5mm的 EPS大颗粒。其间，EPS颗粒的体积可增加40～80倍。
    （3）EPS大颗粒的存放和熟化：空气渗入到冷却成接近真空的EPS颗粒中直至内外压力平衡。
    （4）模塑EPS大板块：分为充模、蒸汽加热、冷却、脱模等阶段。模塑成1*1.2*6m的大板块。
    （5）烘房养护：EPS大板块的高温养护。
    （6）EPS大板块的切割：根据需求切割成板材600×900×70mm等规格。
EPS的整个生产过程中，压力一般都是常压或负压，过程（2）～（6）的温度一般均在100℃以下。
    2、 典型的XPS的生产工艺　 
    （1）发泡剂——（原料准备——高温高压造粒）——配料、上料——1#挤塑机——２#挤塑机——模口挤出——整平机——牵引机——切割机
    （2）1#主机可分为：进料段160℃～170℃、压缩段170℃～190℃、塑化段200℃～220℃、混合段200℃～210℃、计量段200℃～210℃。
    （3）2#主机的整机加热区温度在165℃～180℃左右。
    （4）模口温度约为130℃～150℃。
    两级主机中的压力都非常高，中间能达２０MPa左右。XPS的厚度一般直接在整平机处定好后成批生产，不能在短时间内任意调整。整体而言，相比于EPS，XPS的尺寸规格不易任意调整。


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