EPS颗粒生产的预处理阶段介绍

    在悬浮聚合EPS颗粒中加入低沸点碳氧化台物或卤代烃化合物，例如石油醚、丁烷、戊烷、异戊烷等作为发泡剂，这些化合物在加温加压条件下，渗避到EPS颗粒中，使其溶胀，冷却后即存留在珠粒中，制成可发性EPS颗粒。把可发性EPS颗粒在低温下存放一周以上至一十月内，珠粒中的发泡剂扩散到颗粒的分子结构内和分子问隙中，成为细小众多的发泡核，当受热时，发泡核气化，同时珠粒膨胀成泡沫塑料。在贮存过程中，发泡剂也向珠粒外界扩散，使珠粒中的发泡剂含量减少，贮存时同越长，颗粒中发泡剂含量越少，当发泡剂逃逸至含量低于5%时，就不能制得容重很轻的泡沫塑料．所以，可发性EPS颗粒必须密封包装并在低温下贮存。

    可发性EPS颗粒在贮存后，要经预发泡阶段，以保证成型后的产品达到规定的容重及其均匀性。含现发泡剂的珠柱，在缓慢加热至80'C前，只是发泡剂向外逃逸，珠粒并不发泡膨胀。温度升高至临界值以上时，颗粒开始软化，分布在其内部的发泡剂，受热气化产生压力而使珠粒膨旅形成互不连通的泡孔，当然蒸气也渗透到已膨胀的泡孔中，增加了泡孔内的总压力。于蒸气不断加入，压力不断增大，珠粒柏体积也就不断增大。如果对珠粒一直通蒸气，体积就一直膨胀下去，直到每个泡孔薄璧破裂为止。预发泡过程中，蒸气的不断渗避，增加泡孔内的总压力是很重要的。由于蒸气透入泡孔中的速度大于发泡剂从泡孔中透出的速度，因而使发泡剂在泡孔中率不及逸出，聚合物即牵伸呈橡胶状卷，其强度足以平衡内部气压，于是EPS颗粒逐渐成型。